铝离子回收机(硫酸回收机)-------大型铝材厂省电节能减排的方法

 

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铝离子回收机/硫酸回收机   

铝离子可维持在12g/l左右

 

 

免排氧化槽

 

国家近年来对于高耗能高污染的行业都极力管控,同样的高耗能铝材行业也面临房地产不景气,铝材行业竞争压力大,成本提高。空污排放,污水排放要符合日益严苛的环保法规,还要降低能耗,甚至于许多铝材生产集中地採用按用电量课税的手段,同时来达到税收与节能要求。

 

 

　　在铝材表面处理中虽然以氧化方式来做表面处理有优越的耐候性,却也最为耗时耗能。如何在提高生产效能的同时,能节能减排又能提高产品质量成为至关重要。所以依我个人拙见提出影响氧化效能与质量的主要几个因素：

1、导电系统的效能：由硅机经汇流排到导电铜座再经过导电大梁导电杆到工作物上,这其中经过不少接点,而依据以往经验大多数生产线的接点都存在发热,就是过电不好将电能转化成热能的现象,也就是Ｋ值偏低。这行业的人都知道:在固体（铜,铝）状态下,温度越高导电效能越低。所以提高Ｋ值能将生产效能提高,也能适当提高氧化皮膜质量。就好像汽车的燃油燃烧完全后,省油,马力足,引擎寿命提高一个道理。

2、功能好的阴极板：好的阴极板对于氧化效能也能起到很关键作用,长时间未更换,循环不良产生局部高温,高铝离子通电环境下也会产生高温,也会产生不易观察细微表面熔融,高的硫酸含量也同样加速极板腐蚀老化。

3、循环系统:好的循环系统能迅速将通电中极板产生的高热迅速带离,并充分将整槽槽液搅拌温度均匀。减少在液体状态下,温度越高,导电越好造成整挂工件的膜厚上下前后的局部不均匀现象。

4、维持槽液中稳定低浓度的铝离子,低铝离子能利用电阻起到缓衝作用,避免瞬间电流过大产生烧料现象,也能维持皮膜孔径适当大小,使著色容易均匀,氧化皮膜结构较扎实,耐酸硷,耐候性更好,恢复更好的金属光泽。并且减少因铝离子过高产生大量电阻热能,而使冰机不断启动降温的电能浪费,提高氧化皮膜生成效率。而过高的铝离子除了冰机电费浪费之外,还有氧化皮膜结构鬆散,无金属光泽,槽面因温度高产生大量酸气,恶化工作环境,生产效能降低,请注意:氧化皮膜是一边生成也同时一边溶解,生成越快,溶解越慢,而生成越慢溶解就越快。当生产效率变差时,氧化铝就不断产生,造成恶性负循环加速产生溶解氧化皮膜上的铝离子,同时也增加废水当中氧化铝的含量,使废水处理成本提高。

5、适当的硫酸含量:硫酸在氧化槽中起到导电剂的作用,高的硫酸含量会提高导电性能,但其含量应随著铝离子含量成正比率调整,否则过高的硫酸会有加速腐蚀极板,氧化皮膜结构因电流过大而鬆散无光泽等反作用,槽面上酸气也加重,使工作环境变差。

 

 

　　所以藉由定期的设备保养提高导电系统效能与降低槽液中铝离子含量,就能明显提产品高质量效能与降低用电量。

 

　　然而大多数铝材氧化表面处理从业人员都听过也曾经用过所谓的铝离子回收机,但多数人的使用经验并不佳,因为目前市售的铝离子回收机通常存在1、排酸量过高,除成本提高之外,亦对废水造成很大负担。2、降铝离子效果很不明显。所以经常使用数月后,就閒置或废弃不用。

 

　　我公司（广州优达涂料有限公司）自2007年后开始生产的铝离子回收机,经国内各大厂多年使用得到验证与认可,能有效处理2000-4500吨/月产量。铝离子稳定于8-10mg/L,排酸量能控制3%以下,常年经验得出使用高效能的铝离子回收机平均降低电能30-80度/吨。还能提高生产效能与产品金属光泽,降低槽面酸气改善工作环境。

 

 

使用客户：

广东华昌铝厂:9部。

广东新河、耀银山4部使用中。

广东兴发铝厂江西分厂立式线: 1部

江苏伟业铝厂:1部。

山东华建铝厂:2部。

广东金兰铝厂:2部。

广东现代铝厂:1部。。

广东成昌,广西高清铝厂:2部。

江西永胜铝厂,金兴发铝厂,豪吕铝厂,长胜铝厂

湖北美维铝厂,江苏江阴宏茂铝厂等均已安装使用。