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广州优达推出流平性好、高固含阳极电泳漆

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【摘要】:
广州优达摧出流平性好,高固含,高光,高透明性,水性阳极丙烯酸型电泳漆
  广州优达摧出流平性好,高固含,高光,高透明性,水性阳极丙烯酸型电泳漆
  电泳漆,也叫电泳涂料,现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼,而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现,电泳开始变得越来越普及。电泳漆也开始不断更新换代,从阳极电泳漆到阴极电泳漆,从单组分电泳漆到双组分电泳漆,电泳涂料的发展也促进了电泳涂装的发展,使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。因此广州优达摧出流平性好,高固含,高光,高透明性,水性阳极丙烯酸型电泳漆,采用的是进口原料,稳定性好。
 
一、陰離子電著塗裝簡介(壓克力系)
將壓克力系樹脂的聚合物引入持有羧(–COOH)型之官能基,使其與有機或無機鹼產生高分子錯鹽而溶於水中。在直流電壓的作用之下,錯鹽分解,帶陰離子的壓克力樹脂向陽極被塗物移動,經氫離子的中和而沉積於被塗物之上,經過烘烤產生交聯反應而硬化。
由於電著塗裝具備傳統油性烤漆所無之優點,故電著塗裝已廣受重視,其主要的優點如下:
1.高塗裝效率:塗裝作業過程中,漆液的損耗極微,塗裝效率可達95%以上。
2.適於自動化,一貫作業生產,所需的人力極小。
3.可塗裝任何形狀的被塗物,不受凹凸不平所限,周盪附著性佳,優異的均一性(throwing power)。
4.塗膜厚度均勻,密著性特優,故防蝕能力佳。
5.以水為溶劑,公害少,低污染性,不易燃燒。
6.工程特異性:濕式塗裝,連續性。
  而其主要缺點如下:
  (1)膜厚之限制:最高可能得到25~30μ的膜。
  (2)塗膜顏色之變化度不大:因電漆槽一般都很大。
  (3)硬體設備成本較昂貴。
  (4)侷限於導電性基材之塗裝。
 
二、電著塗料組成
   陰離子電著所使用的塗料,基本組成如:
   (1)骨架樹脂:具有羧基(–COOH)線狀聚合體。
   (2)中和劑:可與羧酸產生中和的有機或無機鹼化物。
(3)硬化劑:可藉由本身的官能基與骨架聚合體特定官能基產生架橋的化學品。
(4)溶劑:有助於聚合反應的穩定性及符合助溶,增進漆膜性質之助劑
(5)其它:如顏料、平坦助劑、抗氧化劑。
 
三、前處理工程
   對於鋁建材的塗裝作業流程,廣用於業界者如表一。
表一:鋁建材前處理工程
A
陽極氧化作業 1、掛  架 被塗物裝掛於吊架
 2、脫  水 浸漬於有機溶劑,界面活性劑的水溶液內
 3、水  洗 浸漬於溢流之工業用水
 4、鹼  蝕 浸漬於鹼或鹽類水溶液
 5、水  洗 浸漬於溢流之工業用水
 6、中  和 浸漬於酸性水溶液
 7、水  洗 浸漬於溢流之工業用水
 8、陽極氧化 於硫酸液中通電,鋁之表面氧化
 9、水  洗 浸漬於溢流之工業用水
 10、電著解色 於金屬水溶液中交流電解,金屬析出
 11、水  洗 浸漬於溢流之工業用水
B
電著塗裝作業 12、熱 水 洗 浸漬於加熱之去離子水
 13、水  洗 浸漬於去離子水
 14、電  著 浸漬於電著塗料液中,通電,塗膜析出
 15、水  洗 浸漬於電著液之RO(逆滲透裝置),滲析出來
 16、除  水 放置於架上除水
 17、烤  乾 於熱風烤爐內加熱,塗膜樹脂架橋硬化
 18、卸  料 被塗物移出架外
 
四、工程管理
鋁建材的表面塗裝費用雖只佔建材成本之一小部份,但塗膜之好壞卻左右產品之外觀、品質,故於電著工程中各條件須經嚴格之管理,以確保品質之均一。
5.1 電漆液之管理
電漆液之組成與性質,對塗膜品質影響甚鉅,而各項目中之管理緣由如下:
(1)液溫:電漆液之液溫太高時,漆液電導度會上昇,在同一電壓、時間下,膜厚會增加,同時造成塗膜均一性之下降。
(2)固成份:高固形份雖有助於導電度之上昇,膜厚增加及良好之均一性,但卻因黏度之上昇而造成漆液之帶出,而低固形份時,膜厚會降低。
(3)PH值:PH值為電漆樹脂中和度最直接之指標,PH值會隨工作之時數增時數增加而上昇,當PH值超過許可範圍值時,膜厚會大幅下降,塗膜均一性亦降低,同時導致膜再溶解性之發生;但若PH值調得太低,塗膜安定性下降,容易產生沉澱,且塗膜會凝膠結塊之沉積;故定期實施陰陽離子交換以控制PH於適合範圍內乃為不可缺之管理項目。
(4)電導度:基本上,電導度與PH值有同步之現象,但前處理過程中,所產生之離子一旦帶進電漆槽則漆液電導度會呈不正常之上昇。
(5)酸價:在同一固形份之下,酸值受漆液組成而異,若排除陰離子污染的可能,則酸值為壓克力樹脂及三聚氰胺樹脂含量,太高或太低均會造成塗膜品質之不良。
(6)胺價:胺價之增加與PH、電導度有正比的關係,胺價太高,PH值會隨著增大,電導度亦然,故須以陽離子交換予以降低。
(7)三聚氰胺樹脂量:每一壓克力電漆樹脂均有其最佳之三聚氰胺樹脂含量,太高或太低均會造成塗膜品質之不良。
(8)溶劑:溶劑之作用除樹脂合成之考慮外,對於塗膜之膜厚、品質均有直接之影響,而且溶劑亦有助於樹脂分散於水中。
(9)硫酸根離子:鋁建材前處理中之酸槽及發色槽含有高濃度之硫酸根離子,若水洗不良,易被帶入電漆液中,產生極大之不良影響,故須定期以陰離子交換,以防止積蓄。
(10)電漆液之交換處理注意事項
a.陰離子樹脂經NaOH再生後,須以純水壓清至PH9.5以下,才可進行電漆液之離子交換步驟,以避免殘留之NaOH帶入電漆液中,而影響塗膜不良狀況發生。
b.陽離子樹脂經HCl再生後,須以純水壓清至PH6.0以上才可進行電漆液之離子交換步驟,以避免殘留之HCl帶入電漆液中而影響塗膜不良狀況發生。
  5.2 前處理工程之管理
(1)無機離子之洗淨:
如SO–、Al3+…等離子,均以極高的溼度存在皮膜生成槽及發色槽中,故在電著前必須以多次之清水洗滌,一般在發色後電著前之水洗步驟為:以溢流之工業用水洗滌,以加熱之去離子水洗滌,吐酸(另一目的為封孔),最後再以去離子水作最後之洗滌。
  (2)空氣中雜質之過濾與隔絕
塗裝工廠空氣中,若含過量之雜質,會使塗膜產生火山口及煽不掉之污點,這些雜質如空氣中之灰塵必須用空氣淨化系統予以除去,而除了灰塵外,尚有鹼槽所產生之鹼霧,這些霧粒不但造成塗膜之缺點,更會落入電著槽中污染漆液之結塊及塗膜外觀之變差,故電著槽有必要與前處理隔絕。
  5.3 去離子水之管理
電著工廠所使用之純水,必須為去離子水,尤其稀釋樹脂用的純水電導度必須小於5μS㎝–以下。
 
ED–9
一、ED–9 樹脂規格
項  目 產品規格 檢驗條件
外  觀 淡黃清澄 目  視
固 成 份 60±2% 180℃×1hrs
黏  度 Y~Z2 Gardner at25℃
色  素 <2 Grander
 
二、ED–9塗液使用規格
項  目 適用範圍 條  件
外  觀 乳  白 目  視
固 成 份 6.0±0.5% 105℃×3hrs
液  溫 20~25℃ 
PH 7.4~8.0 6%固成份
電 導 度 800~1100 6%固成份
電  壓 90~130V 6%,120秒,22℃
時  間 90~120秒 22℃,NV 6%
陰離子交換 良好 IRA 400
陽離子交換 無沉澱 IRC 84或Imacz–5
 
三、ED–9
項  目 性  能 試驗條件
外  觀 平坦無瑕疵 目視檢查
光澤(60℃)  8μ,棕材本色
光澤(60℃)  8μ,鋁材本色
硬  度  3H~4H  烘180℃,30分,三菱鉛筆
密 著 性  100∕100  方格試驗
耐 鹼 性  無 異 樣  0.5%,NaOH 20 +/–1℃ 24小時
耐 酸 性  無 異 樣  5% HCl   20 +/–1℃ 24小時
耐 候 性  保持率90%  QUV耐候試驗機 300小時
耐沸水性  無 異 樣  95℃﹥沸水﹤98℃ 5小時
耐鹽漬性  無 異 樣  5% NaCl×35℃×200小時

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